海南試劑級(jí)鈷粉廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2023-02-17 00:27:46
海南試劑級(jí)鈷粉廠(chǎng)家
金屬鈷粉：外觀(guān)呈灰色狀，粉體粒形呈球形或不規(guī)則狀，這取決于冶煉工藝。多用于粉末冶金，熱噴涂等。鈷粉按其化學(xué)成分和物理性能分為FCo-1 、FCo-2 、FCo-3 三個(gè)牌號(hào)，其中FCo-1 為高性能超細(xì)鈷粉，F(xiàn)Co-2 為超細(xì)鈷粉。應(yīng)用于硬質(zhì)合金粘結(jié)劑、金剛石工具、高溫合金、磁性材料、催化劑。也應(yīng)用于粉末冶金零件等領(lǐng)域或行業(yè)。采用鋁箔袋真空包裝，外加聚乙烯薄膜袋燙封后置于帶有聚乙烯薄膜隔離層的鐵桶內(nèi)加蓋包裝。儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)中，不得與酸、堿、油類(lèi)和化學(xué)品儲(chǔ)存在一起，嚴(yán)防受潮、腐蝕。
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鈷粉又名細(xì)鈷粉，超細(xì)鈷粉。分子式：Co。呈灰色不規(guī)則狀粉末，溶于酸，有磁性，在潮濕空氣中易氧化。廣泛用于航空、航天、電器、機(jī)械制造、化學(xué)和陶瓷工業(yè)。鈷基合金或含鈷合金鋼用作燃汽輪機(jī)的葉片、葉輪、導(dǎo)管、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、導(dǎo)彈的部件和化工設(shè)備中各種高負(fù)荷的耐熱部件以及原子能工業(yè)的重要金屬材料。鈷作為粉末冶金中的粘結(jié)劑能保證硬質(zhì)合金有一定的韌性。磁性合金是現(xiàn)代化電子和機(jī)電工業(yè)中不可缺少的材料，用來(lái)制造聲、光、電和磁等器材的各種元件。鈷也是長(zhǎng)久磁性合金的重要組成部分。在化學(xué)工業(yè)中，鈷除用于高合金和防腐合金外，還用于有色玻璃、顏料、琺瑯及催化劑、干燥劑等。
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超細(xì)金屬粉末氣體霧化法：氣體霧化法是生產(chǎn)金屬及合金粉末的主要方法之一。氣體霧化的基本原理是用高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過(guò)程 。霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產(chǎn)成本低以及適應(yīng)多種金屬粉末的生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，已成為高性能及特種合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向 。噴嘴是氣體霧化的關(guān)鍵技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和性能決定了霧化粉末的性能和生產(chǎn)效率。噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與性能的不斷提高決定著氣體霧化技術(shù)的進(jìn)步。從霧化噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)歷程可以將霧化技術(shù)分為傳統(tǒng)霧化技術(shù)和新型霧化技術(shù)。
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金屬粉末的制取方法：通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類(lèi)，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大。粉末的制取方法列表如下，其中應(yīng)用較廣的是還原法、霧化法、電解法。
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鈷粉是硬質(zhì)合金的主要原料之一，隨著硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金用鈷粉有3種發(fā)展趨勢(shì)：超細(xì)鈷粉、納米WC-Co 粉末、球形鈷粉。這對(duì)原料鈷粉的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，不僅對(duì)鈷粉的化學(xué)成分提出了更高的要求，而且對(duì)鈷粉的物理性能如粒度、粒度分布、晶體形貌等也提出了嚴(yán)格的要求。要求粒度越來(lái)越細(xì)（粒度一般小于1.5μm），形貌為球形或類(lèi)球形，粒度分布為正態(tài)分布。硬質(zhì)合金用鈷粉要求具有高的純度，這是因?yàn)椋环矫?，純鈷?duì)碳化鎢能夠完全浸潤(rùn)，對(duì)碳化鎢的把持力很高，從而提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度。另一方面，當(dāng)鈷粉中存在其他雜質(zhì)，例如鉛、硅、鈣硫時(shí)，在合金燒結(jié)過(guò)程中將會(huì)影響合金的顯微結(jié)構(gòu)和性能。
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超細(xì)金屬粉末等離子旋轉(zhuǎn)電極法：等離子旋轉(zhuǎn)電極法的原理是將金屬或合金制成特定規(guī)格的棒料，然后裝入旋轉(zhuǎn)模腔，再將等離子槍移至棒料前，在等離子束的作用下，棒料端部開(kāi)始熔化，形成的液體受到離心力和液體表面張力的雙重作用，被破碎成液滴飛離電極棒，終冷凝成球形金屬粉末 。該方法根據(jù)電極轉(zhuǎn)速和等離子弧電流的大小調(diào)節(jié)控制粉末粒徑。優(yōu)點(diǎn)是所得粉末球形度好，氧含量低；缺點(diǎn)是超細(xì)粉末不易制取，每批次的材料利用率不高嘲。