岳陽(yáng)電鍍級(jí)錫酸鉀價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2023-07-03 00:25:46
岳陽(yáng)電鍍級(jí)錫酸鉀價(jià)格
鈷粉是硬質(zhì)合金的主要原料之一,隨著硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金用鈷粉有3種發(fā)展趨勢(shì):超細(xì)鈷粉、納米WC-Co 粉末、球形鈷粉。這對(duì)原料鈷粉的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格,不僅對(duì)鈷粉的化學(xué)成分提出了更高的要求,而且對(duì)鈷粉的物理性能如粒度、粒度分布、晶體形貌等也提出了嚴(yán)格的要求。要求粒度越來(lái)越細(xì)(粒度一般小于1.5μm),形貌為球形或類球形,粒度分布為正態(tài)分布。硬質(zhì)合金用鈷粉要求具有高的純度,這是因?yàn)椋环矫?,純鈷?duì)碳化鎢能夠完全浸潤(rùn),對(duì)碳化鎢的把持力很高,從而提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度。另一方面,當(dāng)鈷粉中存在其他雜質(zhì),例如鉛、硅、鈣硫時(shí),在合金燒結(jié)過(guò)程中將會(huì)影響合金的顯微結(jié)構(gòu)和性能。

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超細(xì)銅粉在導(dǎo)電涂料中的應(yīng)用:導(dǎo)電涂料是伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而迅速發(fā)展的一種功能涂料,目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復(fù)合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導(dǎo)電填料,銅粉以電導(dǎo)率高,價(jià)格相對(duì)便宜,材料易得,不存在銀粉在涂層中發(fā)生“銀遷移”而影響涂層性能等優(yōu)點(diǎn)倍受青睞。但銅容易氧化,且其氧化物電導(dǎo)率低,造成涂層的電導(dǎo)率下降,所以低價(jià)格、耐金屬遷移的銅粉復(fù)合導(dǎo)電涂料的研究和開(kāi)發(fā)越來(lái)越受到重視。

岳陽(yáng)電鍍級(jí)錫酸鉀價(jià)格
精細(xì)錫酸鉀與酸性鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是鍍速快。鍍層光亮細(xì)致,深鍍能力好。鍍液對(duì)雜質(zhì)容忍力強(qiáng),室溫操作節(jié)省能源。但缺點(diǎn)是鍍液的分散能力較差,鍍層孔隙率較高,釬焊不如堿性鍍錫,二價(jià)錫水解。酸性鍍錫中因?qū)щ娊橘|(zhì)不同又分為硫酸鹽鍍錫、氟硼酸鹽鍍錫、氯化物鍍錫等工藝。硫酸鍍錫成本低,鍍液易于控制,鍍層光亮細(xì)致,但分散能力較差。市場(chǎng)應(yīng)用較為廣泛。氟硼酸鹽鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是鍍速快,可使用較大電流,鍍液穩(wěn)定性好。廣泛用于線材、帶材的連續(xù)性電鍍。缺點(diǎn)是鍍液成本高,毒性大,廢水處理困難。氯化物鍍錫主要在晶紋鍍錫,優(yōu)點(diǎn)是成本較低,鍍液穩(wěn)定,鍍層潔白。缺點(diǎn)是電流開(kāi)不大。

岳陽(yáng)電鍍級(jí)錫酸鉀價(jià)格
隨著貴金屬資源的日益枯竭和電子元器件價(jià)格的不斷下降,用銅等低價(jià)格金屬代替銀等貴金屬作為導(dǎo)電和導(dǎo)熱材料已經(jīng)成為電子元器件發(fā)展的一大趨勢(shì)納米銅粉及其復(fù)合材料代替超細(xì)銀粉等貴金屬粉末用于電子漿料的制備已經(jīng)具有一定的可能性。超細(xì)銅粉的特性:1.具有很高的表面活性、良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,所以,廣泛應(yīng)用于電子漿料、陶瓷材料和化工催化劑等材料的制備;2.具有許多與相同成分的常規(guī)材料不同的性質(zhì),所以,在力學(xué)、電學(xué)、化學(xué)等領(lǐng)域有許多特異性能和極大的潛在應(yīng)用價(jià)值。超細(xì)銅粉具有小尺寸效應(yīng)、表面界面效應(yīng)、量子尺度效應(yīng)及量子隧道效應(yīng)等基本特征。

岳陽(yáng)電鍍級(jí)錫酸鉀價(jià)格
金屬鈷粉電解法制備原理:當(dāng)向含有金屬離子的水溶液中通入直流電時(shí),金屬離子便在陰極放電沉積。金屬離子一般由被電解的金屬制成的陽(yáng)極和含有這種金屬的鹽的電解質(zhì)供給。但是,有時(shí)也采用不溶陽(yáng)極,這時(shí)金屬離子就僅靠電解質(zhì)供給。金屬離子向陰極移動(dòng)時(shí)是依靠擴(kuò)散、對(duì)流和遷移來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這3 個(gè)過(guò)程的進(jìn)行和溫度、電解質(zhì)組成、溶液的粘度以及離子的大小等因素有關(guān)。電解質(zhì)濃度、電極的距離、溶液中膠體添加劑的存在、某些副反應(yīng)的進(jìn)行、待沉積金屬的性質(zhì)、陰極的形狀以及其它一些因素等都對(duì)陰極沉積物的結(jié)構(gòu)和性能有影響。