洛陽(yáng)電鍍級(jí)硫酸亞錫廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-09-19 00:21:18
洛陽(yáng)電鍍級(jí)硫酸亞錫廠家
焦磷酸亞錫的應(yīng)急處理：泄漏處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。防護(hù)措施：工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，須佩戴頭罩型電動(dòng)吹風(fēng)過(guò)濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。其它：工作場(chǎng)所禁止吸煙；進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作畢，沐浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
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鈷粉是硬質(zhì)合金的主要原料之一，隨著硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金用鈷粉有3種發(fā)展趨勢(shì)：超細(xì)鈷粉、納米WC-Co 粉末、球形鈷粉。這對(duì)原料鈷粉的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格，不僅對(duì)鈷粉的化學(xué)成分提出了更高的要求，而且對(duì)鈷粉的物理性能如粒度、粒度分布、晶體形貌等也提出了嚴(yán)格的要求。要求粒度越來(lái)越細(xì)（粒度一般小于1.5μm），形貌為球形或類(lèi)球形，粒度分布為正態(tài)分布。硬質(zhì)合金用鈷粉要求具有高的純度，這是因?yàn)?，一方面，純鈷?duì)碳化鎢能夠完全浸潤(rùn)，對(duì)碳化鎢的把持力很高，從而提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度。另一方面，當(dāng)鈷粉中存在其他雜質(zhì)，例如鉛、硅、鈣硫時(shí)，在合金燒結(jié)過(guò)程中將會(huì)影響合金的顯微結(jié)構(gòu)和性能。
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金屬鈷粉電解法制備原理：當(dāng)向含有金屬離子的水溶液中通入直流電時(shí)，金屬離子便在陰極放電沉積。金屬離子一般由被電解的金屬制成的陽(yáng)極和含有這種金屬的鹽的電解質(zhì)供給。但是，有時(shí)也采用不溶陽(yáng)極，這時(shí)金屬離子就僅靠電解質(zhì)供給。金屬離子向陰極移動(dòng)時(shí)是依靠擴(kuò)散、對(duì)流和遷移來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這3 個(gè)過(guò)程的進(jìn)行和溫度、電解質(zhì)組成、溶液的粘度以及離子的大小等因素有關(guān)。電解質(zhì)濃度、電極的距離、溶液中膠體添加劑的存在、某些副反應(yīng)的進(jìn)行、待沉積金屬的性質(zhì)、陰極的形狀以及其它一些因素等都對(duì)陰極沉積物的結(jié)構(gòu)和性能有影響。
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藍(lán)色氧化鎢的制備方法：火法是工業(yè)通用的方法。一般以仲鎢酸銨(APT)為原料，通過(guò)熱分解或通氫氣輕度還原而制得。亦可通氫氣輕度還原WO3而制得藍(lán)色氧化鎢，但質(zhì)量不如以APT為原料者。工業(yè)生產(chǎn)中摻雜用藍(lán)色氧化鎢通常在四管或十一管電爐中用氫輕度還原APT而得。藍(lán)色氧化鎢化學(xué)組成為WO2.88～WO2.92。，含NH30.3%～0.8%。濕法是近年研究發(fā)展的新方法。用氫還原鎢酸銨溶液可制得組成為3.5(NH4)2O·5WO2·13WO3·4.5H2O的藍(lán)色氧化鎢。用氫還原鎢溶劑莘取鎢的有機(jī)相還可制得O：W=2.82的藍(lán)色氧化鎢。內(nèi)還原法制得以WO2.90為主相的藍(lán)色氧化鎢。