中山工業(yè)級分析級錫酸鈉廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-10-01 00:21:05
中山工業(yè)級分析級錫酸鈉廠家
錫酸鈉為無色六角板狀結(jié)晶或白色粉末。溶于水，水溶液呈堿性，水溶液相對密度1.438。不溶于醇和丙酮。加熱至140℃時(shí)失去結(jié)晶水而成無水物。在空氣中吸收二氧化碳而成碳酸鈉和氫氧化錫。與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈉，140℃時(shí)脫水分解。錫酸鈉的計(jì)算化學(xué)數(shù)據(jù)：1.疏水參數(shù)計(jì)算參考值（XlogP）：無 。2.氫鍵供體數(shù)量：0。3.氫鍵受體數(shù)量：3。4.重原子數(shù)量：6。5.表面電荷：0。6.復(fù)雜度：18.8。7.同位素原子數(shù)量：0。8.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0。不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量：0。 10.可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：0。11.互變異構(gòu)體數(shù)量：無。12.拓?fù)浞肿訕O性表面積：63.2。13.確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0。 14.不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量：0。15.共價(jià)鍵單元數(shù)量：3。
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焦磷酸亞錫的應(yīng)急處理：泄漏處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。防護(hù)措施：工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，須佩戴頭罩型電動吹風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。其它：工作場所禁止吸煙；進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作畢，沐浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
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鎳粉又分為羰基鎳粉，主要用于涂料和塑料作導(dǎo)電顏料屏蔽電磁干涉及射頻干涉，作各種高光澤裝飾漆和塑料，代替鋁粉在水性體系作防腐蝕漆等，細(xì)顆粒球形鎳粉可用于導(dǎo)電油墨。性狀：呈灰色不規(guī)則狀粉末，在潮濕空氣中易氧化。鎳粉的用途：用于制取非鐵基合金，制取耐高溫、抗氧化材料，磁性材料，亦可用作化學(xué)反應(yīng)的加氫催化劑。包裝：采用充有保護(hù)氣體的內(nèi)襯塑料袋、布袋外加鐵桶包裝。以金屬鎳為主要成分的金屬顏料，包括鎳粉和片狀鎳粉，前者是用經(jīng)過蒸餾并提純的羰基鎳[Ni（CO）4]蒸氣分解，通過控制溫度，用一氧化碳稀釋并有氣體助劑（氧和氮）存在下形成適宜外形的鎳粒子，再用二氧化碳?xì)怏w沖洗掉一氧化碳并控制粒子表面氧含量為0.065；后者是用高純羰基鎳粉，在適宜潤滑劑和液體介質(zhì)存在下，用鋼球在球磨機(jī)中研磨形成適宜厚度的片狀
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錫酸鉀包裝與貯運(yùn)：該產(chǎn)品與空氣中的二氧化碳反應(yīng)而分解為其他產(chǎn)物,應(yīng)特別注意包裝密封。應(yīng)采用聚乙烯塑料袋作為內(nèi)包裝袋，每包凈重：18kg、20kg、30kg、40kg等；袋口用機(jī)器密封；外包裝可用纖維板圓桶或黑鐵桶或聚丙烯編織袋。隨時(shí)包裝及時(shí)用機(jī)器密封袋口，桶蓋應(yīng)加襯墊并緊固。錫酸鉀包裝外要有明顯標(biāo)著“防潮”“防火”的文字和圖標(biāo)標(biāo)識，以及商品規(guī)定的文字說明。貯存在通風(fēng)、干燥、防水、防火、防潮化學(xué)品庫房中。勿與易燃易腐蝕及酸類物品同貯共運(yùn)。搬動時(shí)要小心輕放，以免包裝破損，若有破損立即更換新包裝，運(yùn)輸時(shí)要加蓋苫布防日曬雨淋。
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超細(xì)金屬粉末氣流磨粉碎法：氣流磨粉碎法是目前制備磁性材料粉末應(yīng)用廣的方法。具體的工藝過程為：壓縮氣體經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴后，被加速為超音速氣流，噴射到研磨機(jī)的中心研磨區(qū)，從而帶動研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞，使粉末粉碎變細(xì)；氣流膨脹后隨物料上升進(jìn)入分級區(qū)，由渦輪式分級器分選出達(dá)到粒度的物料，其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達(dá)到要求的粒度被分出為止。整個(gè)生產(chǎn)過程可以連續(xù)自動運(yùn)行，并通過分級輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來控制粉末粒徑大小(平均粒度在3～8 m)。氣流磨粉碎法適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，工藝成熟。