東莞工業(yè)級(jí)錫粉批發(fā)
發(fā)布時(shí)間：2022-10-13 00:28:39
東莞工業(yè)級(jí)錫粉批發(fā)
錫酸鉀的安全性：錫酸鉀所列生產(chǎn)方法，副產(chǎn)物主要為氨氣、一氧化氮、水和少量雜質(zhì)等。其中氨氣、一氧化氮可采用水吸收法制氨水和硝酸；工業(yè)廢水可由環(huán)保部門進(jìn)行綜合處理。錫酸鉀的危險(xiǎn)性：錫酸鉀粉塵對(duì)人體有害。長期吸入含錫粉塵，呈現(xiàn)肺塵埃沉著病癥狀，mei國規(guī)定空氣中較大允許濃度為2mg/m3 。生產(chǎn)和使用該產(chǎn)品的現(xiàn)場人員，接觸吸塵濃度為10～15mg/m3 時(shí)，都會(huì)患有慢性支氣管炎，呈現(xiàn)有肺氣腫的初期癥狀，或呈中度呼吸機(jī)能不全等。
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超細(xì)金屬粉末氣體霧化法：氣體霧化法是生產(chǎn)金屬及合金粉末的主要方法之一。氣體霧化的基本原理是用高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過程 。霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產(chǎn)成本低以及適應(yīng)多種金屬粉末的生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，已成為高性能及特種合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向 。噴嘴是氣體霧化的關(guān)鍵技術(shù)，其結(jié)構(gòu)和性能決定了霧化粉末的性能和生產(chǎn)效率。噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與性能的不斷提高決定著氣體霧化技術(shù)的進(jìn)步。從霧化噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)歷程可以將霧化技術(shù)分為傳統(tǒng)霧化技術(shù)和新型霧化技術(shù)。
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金屬鈷粉電解法制備原理：當(dāng)向含有金屬離子的水溶液中通入直流電時(shí)，金屬離子便在陰極放電沉積。金屬離子一般由被電解的金屬制成的陽極和含有這種金屬的鹽的電解質(zhì)供給。但是，有時(shí)也采用不溶陽極，這時(shí)金屬離子就僅靠電解質(zhì)供給。金屬離子向陰極移動(dòng)時(shí)是依靠擴(kuò)散、對(duì)流和遷移來實(shí)現(xiàn)的。這3 個(gè)過程的進(jìn)行和溫度、電解質(zhì)組成、溶液的粘度以及離子的大小等因素有關(guān)。電解質(zhì)濃度、電極的距離、溶液中膠體添加劑的存在、某些副反應(yīng)的進(jìn)行、待沉積金屬的性質(zhì)、陰極的形狀以及其它一些因素等都對(duì)陰極沉積物的結(jié)構(gòu)和性能有影響。
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無機(jī)材料有錫酸鉀：鋁酸鹽(鋁酸鈉、鋁酸鉀)；高鉛酸鹽(高鉛酸鈉、高鉛酸鉀)；錫酸鹽(錫酸鈉、錫酸鉀)；硼酸鹽(硼酸鈉)；磷酸鹽(磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸鋁)；水化堿金屬硅酸鹽(硅酸鈉)；礬類(硫酸鋁鈉、硫酸鋁鉀)。其中目前應(yīng)用廣泛的是水化堿金屬硅酸鹽(硅酸鈉)，即水玻璃。硅酸鈉價(jià)格便宜、配制方便、無毒無味、對(duì)環(huán)境基本無污染、可在室溫或在100℃以下固化。硅酸鈉具有較高的堿性，其水解產(chǎn)生的氫氧化鈉，是強(qiáng)親水性物質(zhì)，不利于防火層干燥制備。
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錫酸鉀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是什么？1.英國BS 1468—67標(biāo)準(zhǔn)。指標(biāo)名稱指標(biāo)：可溶性錫/%：≥38。不溶物/%：≤0.25。鉛(Pb)/%：≤0.025。砷(As)/%：≤0.01。銻(Sb)/%：≤0.05。硝酸鹽(KNO3 )/%：≤0.25。氯化物(KCl)/%：≤1.0。游離堿(KOH)/%：≤1.5。鈉(Na)/%：≤0.01。2.企業(yè)參考標(biāo)準(zhǔn)：指標(biāo)名稱指標(biāo)：可溶性錫/%：≥48。水不溶物/%：≤0.25。鉛(Pb)/%：≤0.02。砷(As)/%：≤0.01。氯化物/%：≤0.1。游離堿/%：≤2.5 。
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超細(xì)金屬粉末氣流磨粉碎法：氣流磨粉碎法是目前制備磁性材料粉末應(yīng)用廣的方法。具體的工藝過程為：壓縮氣體經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的噴嘴后，被加速為超音速氣流，噴射到研磨機(jī)的中心研磨區(qū)，從而帶動(dòng)研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞，使粉末粉碎變細(xì)；氣流膨脹后隨物料上升進(jìn)入分級(jí)區(qū)，由渦輪式分級(jí)器分選出達(dá)到粒度的物料，其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨，直至達(dá)到要求的粒度被分出為止。整個(gè)生產(chǎn)過程可以連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，并通過分級(jí)輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)來控制粉末粒徑大小(平均粒度在3～8 m)。氣流磨粉碎法適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，工藝成熟。