湖北錫酸鈉廠家的錫酸鈉與傳統(tǒng)堿解法生產(chǎn)的錫酸鈉通過電鍍驗(yàn)證的方式進(jìn)行了質(zhì)量對比,從而考察氧壓合成法生產(chǎn)工藝能否取代傳統(tǒng)的堿解法生產(chǎn)工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,氧壓合成法生產(chǎn)的錫酸鈉所得錫鍍層,在色澤、晶粒大小、可焊性、耐腐蝕性及表面粗糙度均優(yōu)于堿解法生產(chǎn)的錫酸鈉,可在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。

      湖北錫酸鈉廠家用低品位錫礦制備錫酸鈉浸出率有多少？低品位錫礦（含錫２０％～３０％）直接制取錫酸鈉的工藝流程，即把錫礦先進(jìn)行還原焙燒，然后用ＮａＯＨ溶液浸出，之后把溶液濃縮結(jié)晶制成錫酸鈉產(chǎn)品．試驗(yàn)表明，焙燒溫度９００℃，煤粉和錫礦的質(zhì)量比為１．０２．５，焙燒時間１．５ｈ，焙砂浸出時堿液的濃度為ＮａＯＨ５ｍｏｌ／Ｌ和ＮａＮＯ３０．３７６ｍｏｌ／Ｌ，液固比為５１（質(zhì)量比），浸出溫度９５～１００℃，浸出時間４ｈ，是較好的條件，錫浸出率達(dá)到了９３～９４．浸出液經(jīng)過濃縮結(jié)晶，產(chǎn)出的錫酸鈉質(zhì)量高于Ｑ／ＨＧＩ５８－８４企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。全流程５次循環(huán)試驗(yàn)表明，雜質(zhì)在浸出液中的積累極為緩慢，浸出液仍可不經(jīng)化學(xué)凈化直接進(jìn)行濃縮結(jié)晶。