中文名:錫酸鉀。

中文同義詞:錫酸鉀；錫酸鉀，三水；三水錫酸鉀；錫酸鉀1KG。

英文名：Potassiumstannate。

CAS號：12142-33-5。

分子式：K2O3Sn。

分子量:244.9。

熔點140°C(dec)

化學(xué)性質(zhì)為白色結(jié)晶粉末，易溶于水，呈堿性，不溶于醇和丙酮。

錫酸鉀作為電鍍行業(yè)的一種替代精細(xì)化工產(chǎn)品，主要用于用錫代銀，用錫銅合金鍍層代替鎳鍍層。它不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且用鉀鹽代替鈉鹽可以產(chǎn)生更高的陰極效率和導(dǎo)電性，提高鍍件的表面亮度、附著力和耐腐蝕性，如汽車制造、電子工業(yè)、罐裝食品盒、人民幣等。

錫酸鉀也可以作為印染行業(yè)的媒染劑和紡織行業(yè)的增重劑。此外，它還廣泛應(yīng)用于玻璃陶瓷行業(yè)。*裝飾材料。

用于錫酸鉀鍍錫(尤其是電子、汽車制造、罐裝食品盒等)和織物印染行業(yè)，也用于玻璃、陶瓷等行業(yè)。

用于鍍錫和織物印染。

用于錫酸鉀鍍錫、玻璃、陶瓷、印染等行業(yè)。

生產(chǎn)方法是中和錫酸和氫氧化鉀，產(chǎn)生錫酸鉀溶液，沉淀、蒸發(fā)、結(jié)晶。

據(jù)統(tǒng)計，到目前為止，中國有1.5萬多家電鍍廠。電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的一部分，并沒有被其他技術(shù)完全取代。在不斷開發(fā)新技術(shù)和新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年排放約4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境和人類生活。因此，電鍍廢水的處理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。本文總結(jié)了電鍍廢水的主要處理方法和工藝。

電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理，在金屬和非金屬表面鍍上一層其他金屬或合金，防止金屬氧化(腐蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、耐腐蝕性和美觀性，是許多工業(yè)部門不可缺少的工藝環(huán)節(jié)。

電鍍廢水是電鍍廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電鍍液、漂洗廢水和各種廢液的總稱。

1.電鍍廢水的來源、污染物的組成和水質(zhì)的特點。

電鍍車間有三個工藝環(huán)節(jié):鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。每一個環(huán)節(jié)又包括幾個工序，每一個環(huán)節(jié).工序含有大量金屬離子、金屬絡(luò)合離子和清洗液的廢水。具體來說，電鍍廢水的主要來源是:預(yù)處理除油酸洗工藝、電鍍件清洗水、廢電鍍液、各種槽液和排水、沖洗水和設(shè)備冷卻水。

另外，由于電鍍種類繁多，常用的電鍍種類有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍金、鍍錫。而且氰根(CN-)具有良好的絡(luò)合性和表面活性，廣泛應(yīng)用于一些電鍍生產(chǎn)中。電鍍廢水的成分往往同時含有多種污染物。在電鍍廠的生產(chǎn)過程中，廢水廢液中含有酸、堿、CN-和Cr(↓).Cr3+.Cd2+.Cu2+.Ni2+.Sn2+等金屬離子和有毒物質(zhì)，以及苯、硝基、胺基等有毒有害有機物。

二、電鍍廢水的危害。

由于電鍍的種類繁多，電鍍廢水的成分往往同時含有多種污染物。上述有毒有害物質(zhì)，如鎘、鉻、鎳、鉛、氰化物、銅、鋅、堿、酸、懸浮物、含氮化合物、表面活性劑、磷酸鹽等。含有這些有毒有害物質(zhì)的廢水進入水體，會危及水生動植物的生長，影響水產(chǎn)養(yǎng)殖，導(dǎo)致產(chǎn)量大幅減少，甚至魚蝦消失；或者破壞農(nóng)田土壤，破壞莊稼，通過食物鏈危害人類健康；或者進入飲用水源，在人體內(nèi)積累，輕引起慢性中毒，重者導(dǎo)致死亡。

三、電鍍廢水的處理方法。

電鍍廢水的處理技術(shù)可分為四類，即物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法。考慮到成本等因素，目前主要采用成本相對較低、技術(shù)成熟的化學(xué)方法，并適當(dāng)輔以其他處理方法。

一、物理法。

蒸發(fā)濃縮法

蒸發(fā)濃縮回收是一種蒸發(fā)濃縮重金屬電鍍廢水的處理方法，一般用于處理含鉻、銅、銀、鎳離子廢水。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬廢水，工藝成熟簡單，無化學(xué)試劑，無二次污染，可回用水或有價值的重金屬，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。對于含重金屬離子濃度低的廢水，蒸發(fā)濃縮回收法能耗高、成本高、雜質(zhì)干擾資源回收問題有待研究，限制了應(yīng)用。目前，它通常被用作其他方法的輔助處理。

圖片

例如常壓蒸發(fā)器和逆流漂洗系統(tǒng)的結(jié)合處理電鍍廢水，可以實現(xiàn)閉路循環(huán)，效果良好。1990年，在對緬因州和加里弗尼亞州的調(diào)查中，37%的電鍍廠采用了常壓蒸發(fā)和逆流漂洗配合系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代，這種方法在中國得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是用于處理鍍鉻廢水。

化學(xué)方法。

根據(jù)近幾十年國內(nèi)外電鍍廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢，80%的電鍍廢水采用化學(xué)法處理，化學(xué)法處理電鍍廢水技術(shù)成熟。

化學(xué)方法是通過氧化還原反應(yīng)或中和沉淀反應(yīng)將有毒有害物質(zhì)分解為無毒無害物質(zhì)，或通過沉淀和浮上重金屬從廢水中去除?；瘜W(xué)法具有投資少、處理成本低、操作簡單等優(yōu)點，適用于各種電鍍金屬廢水的處理。但是化學(xué)法需要不斷消耗化學(xué)原料，產(chǎn)生污泥，排出的水回用困難，占地面積大。主要有以下幾種:

一、化學(xué)沉淀法。

化學(xué)沉淀法是將廢水中溶解的重金屬轉(zhuǎn)化為不溶于水的重金屬化合物，包括中和沉淀和硫化物沉淀。

(1)中和沉淀法。在含有重金屬的廢水中加入堿進行中和反應(yīng)，使重金屬形成不溶于水的氫氧化物沉淀形式進行分離。銅、鎘、鉻、鉛等氫氧化物溶解度小的重金屬，可用于去除廢水中的重金屬離子，常用的沉淀劑有石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉等。中和沉淀法操作簡單，是廢水處理的常用方法。

實踐證明，操作中應(yīng)注意以下幾點:(1)中和沉淀后，如果廢水中pH值高，需要中和處理后才能排放；(2)廢水中經(jīng)常有多種重金屬共存。當(dāng)廢水中含有Zn.Pb.Sn.Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向。因此，有必要嚴(yán)格控制pH值，實行分段沉淀；(3)廢水中的一些陰離子，如鹵素、氰根、腐植質(zhì)等，可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此需要在中和前進行預(yù)處理；(4)有些顆粒小，不易沉淀，需要添加絮凝劑輔助沉淀。

二是硫化物沉淀法。添加硫化物使廢水中的重金屬離子產(chǎn)生硫化物沉淀而去除的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是重金屬硫化物的溶解度低于氫氧化物，反應(yīng)pH值在7~9之間，處理后的廢水一般不中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點是硫化物沉淀顆粒小，容易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸產(chǎn)生H2S氣體，可能造成二次污染。

鉻酸鹽沉淀法(鋇鹽法)。該方法處理的對象僅限于cr（vi）。只有鉻酸鋇在六價鉻化合物中不溶于水：Ba2+CrO42-=BaCrO4↓。將沉淀劑氯化鋇、硫化鋇、碳酸鋇等加入含Cr(↓)的電鍍廢水中，將六價鉻生成不溶性鉻酸鋇，然后再回收鉻酸鋇，因此習(xí)慣上又稱鋇鹽法。

(4)鐵氧體沉淀法。又稱亞鐵鹽還原沉淀法，是處理含鉻電鍍廢水的經(jīng)典方法，被許多制造商采用。鐵氧體技術(shù)是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理開發(fā)的一種處理方法。在含有Cr的廢水中加入過量的FeS04，將Cr還原為Cr3+，將Fe2+氧化為Fe3+，將pH值調(diào)整到8左右，使Cr3+和Fe3+產(chǎn)生氫氧化物沉淀。通過空氣攪拌，加入氫氧化物不斷反應(yīng)，形成鉻鐵氧體。它的典型工藝是間歇式和連續(xù)式。該方法形成的污泥具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，易于固液分離和脫水，可一次去除多種金屬離子，特別適用于重金屬混合電鍍廢水的一次性處理?，F(xiàn)在英.美等